¿El rack va a entrar a mi cargador SMT? Las dimensiones de interfaz que lo deciden
Altura de chasis, paso de ranura y huella es lo que en realidad le importa a un cargador, más las cuatro cosas que hay que revisar cuando su línea usa un dispositivo a la medida.
Un cargador en línea no sabe de qué marca es su rack. Sabe si el rack se asienta en su cuna a la altura correcta, si presenta las placas en el paso que espera, y si el empujador alcanza a llegar a ellas. Tres números cubren casi todo.
Los tres números que importan
| Dimensión | Valor común | Por qué le importa al cargador |
|---|---|---|
| Altura de chasis | 563 mm | Define dónde queda cada ranura respecto al brazo de transferencia. Altura equivocada y el brazo se topa con laminado en vez de la boca de la ranura. |
| Paso de ranura | 10 mm | El paso de indexado. La máquina avanza una distancia fija y espera que haya una placa ahí. |
| Huella | 355 × 320 mm | Decide si el rack asienta en la cuna y libra las guías. |
Con esos tres bien, un rack entra en la interfaz estándar que usan la mayoría de cargadores y descargadores en línea, incluidas máquinas ASM SIPLACE, Yamaha YSM, Panasonic NPM y Juki serie RS.
Cuando los tres estándar no bastan
Las líneas con dispositivos a la medida, máquinas viejas o celdas armadas por un integrador pueden agregar restricciones. Cuatro que vale la pena revisar antes de ordenar:
- Ancho de cuna y rieles guía. Algunas cunas son ajustables, otras están fijas para una sola huella. Mida la abertura en vez de suponer.
- Carrera del empujador. El empujador tiene que alcanzar la placa en toda la profundidad de la ranura. Un rack más profundo de lo que la máquina espera significa que la última parte de la placa nunca se empuja.
- Posición de sensores. Los sensores ópticos que detectan presencia de placa apuntan a una altura específica. Un rack que queda bajo o alto puede leerse como vacío estando lleno.
- Tope de placa y espacio libre a la salida. Los componentes altos necesitan espacio al salir de la ranura, no solo estando dentro de ella.
La interfaz también tiene que sobrevivir su proceso
Un rack que entra al cargador cuando es nuevo tiene que seguir entrando después de pasar unos cientos de veces por su proceso. Si va a un horno, el ciclado térmico no debe deformar los paneles lo suficiente para mover el paso.
Ese es el argumento práctico para un rack calificado bien por encima de su temperatura de proceso y para un riel dentado con paralelismo monitoreado: los dos mantienen el paso fiel, y el paso es sobre lo que indexa el cargador. Un rack que sobrevive el horneado pero se sale de paso no resolvió el problema.
Relacionado: horneado de placas MSD según J-STD-033 explica por qué la calificación necesita margen en lugar de quedar exactamente en su temperatura de horneado.
Antes de ordenar
- Confirme la altura de chasis que espera su cargador, comúnmente 563 mm.
- Confirme el paso de ranura, comúnmente 10 mm, y que su envolvente de componentes le quepa. Si no le cabe, planee saltar ranuras en vez de cambiar de rack.
- Mida la abertura de la cuna y compárela con la huella del rack.
- Revise la carrera del empujador contra la profundidad de ranura.
- Si su línea usa un dispositivo no estándar, pida una verificación de ajuste en vez de adivinar.
Pida una verificación de ajuste
Nuestros racks magazine de 50 ranuras están hechos para la interfaz de chasis de 563 mm y paso de 10 mm, y la misma huella se conserva en todas las variantes de temperatura y de ajuste, así que un rack que agregue después entra en la misma cuna que el que ya tiene.
Si su línea usa un dispositivo fuera de estándar, mándenos marca y modelo del cargador y las dimensiones de la cuna antes de ordenar. Confirmamos el ajuste por escrito. Es un intercambio de cinco minutos que evita un rack que no va a poder usar, y preferimos ese intercambio a una devolución.
Mándenos el modelo de su cargador
Marca, modelo y dimensiones de la cuna si las tiene. Confirmamos la interfaz antes de que ordene, por escrito.